Sản phẩm

báo giá bán trụ gắn camera

Tiêu chuẩn đối với cọc kiểm định và cọc camera là gì?
Thời gian phát hành: 2018-10-23 Mức độ phổ biến: 345
Giám sát tiêu chuẩn kiểm tra chất lượng thanh

Các hạng mục phụ kỹ thuật

Các chỉ số cụ thể

Vật liệu thanh giám sát *

Vật liệu làm cột là thép cường lực cao cấp đạt tiêu chuẩn quốc tế Q235, chiều cao của đui đèn so với mặt đất là 5500mm, độ dày thành cột là 3,5mm, đường kính của cột dưới là 160mm, và của cột trên đường kính là 80mm; chiều cao của đèn chính là 6000mm và mặt bích là 280 * 280 * 16. Đảm bảo đáp ứng yêu cầu chịu tải trọng gió mạnh trong khu vực (sức cản gió ≥ 30m / s ) .

Giám sát quá trình hàn que

Các cột đèn đường đều được hàn bảo vệ bằng khí argon Toàn bộ thân cột của cột giám sát không có mối hàn khuyết, các vết cắt, gờ, mối hàn liên tục và mịn, không có khuyết tật khi hàn, không có mối hàn ngang. Mối hàn đạt tiêu chuẩn quốc tế GB / Yêu cầu T12469.

Giám sát quy trình mạ kẽm nhúng nóng thanh *

Cột đèn áp dụng phương pháp xử lý mạ kẽm nhúng nóng ở bề mặt bên trong và bên ngoài, với độ dày trung bình ≥65μm, phù hợp với tiêu chuẩn GB / T13912-2002 "Yêu cầu kỹ thuật và phương pháp thử đối với lớp phủ kim loại, lớp phủ mạ kẽm nhúng nóng trên thép các bộ phận ", và tuổi thọ thiết kế không dưới 30 năm, bề mặt mạ kẽm nhẵn và đẹp, không bị đen, nhám, vết chảy, xỉ kẽm và các hiện tượng không mong muốn khác.

Giám sát cửa cực điện *

(1) Cột  đèn mở điện cực mở cửa điện sử dụng quy trình cắt plasma, gọn, đẹp.

(2) Cửa  thiết bị điện được tích hợp với thân thanh, và độ bền cấu trúc của cửa mở được đảm bảo.

(3) Nó có  không gian hoạt động bên trong hợp lý và dành các điểm để lắp đặt điện và nối đất.

(4)  Khe hở giữa cửa và cột không quá 2 mm, có khả năng chống thấm tốt.

(5) Các  cửa điện có thể thay thế cho nhau và dễ bảo trì và thay thế.

(6) Kết  cấu và hướng lắp đặt của cửa thiết bị điện đáp ứng các yêu cầu sử dụng, bảo dưỡng và nghiệm thu sau này của dự án này.

Quá trình phun cực nhẹ *

Bình xịt sử dụng bột polyester tinh khiết ngoài trời chất lượng cao nhập khẩu, có khả năng chống tia cực tím mạnh, thích ứng với các thành phố ven biển và các vùng muối nặng, có tuổi thọ hơn 10 năm và độ dày trung bình ≥80μm, phù hợp với GB / T6739-1996 "Định luật xác định độ cứng lớp phủ" của bút chì ", GB / T1732-1993" Phương pháp thử độ bền va đập của màng sơn ", GB / T9286-1998" Kiểm tra gạch chéo của màng sơn ", màu phun là màu sắc do chủ sở hữu chỉ định, và sẽ không có phấn, bong tróc, hoặc ố vàng trong vòng mười năm sử dụng, hiện tượng bong tróc.

Độ bền cấu trúc cột đèn *

(1)  Tốc độ gió trung bình tối đa theo thiết kế đạt 30m / s, cường độ thiết kế của cột đèn có thể đạt cấp cản gió từ 11 'trở lên và cường độ động đất từ ​​8' trở lên.

(2)  Tiêu chuẩn về độ tròn của thân que nhỏ hơn 2%.

(3) Cột  đèn là một kết cấu thép hình nón liên tục, có hình dạng uyển chuyển, hài hòa, toàn bộ cột đèn được bọc kín và được phủ khí chống thấm.

Kiểm tra độ thẳng của thanh

Sau khi cột thẳng đứng, nó được thử nghiệm bằng máy kinh vĩ, và sai số độ thẳng của trục cột không lớn hơn 3 ‰ chiều dài cột, và nó đáp ứng tiêu chuẩn CJJ89-2001 "Quy định nghiệm thu và thi công kỹ thuật chiếu sáng đường đô thị" .

Hình dạng thanh giám sát

Vật liệu và kích thước hoàn toàn phù hợp với yêu cầu của bản vẽ thiết kế.

Mô tả chi tiết quy trình sản xuất thanh giám sát

1. Giám sát quy trình sản xuất que : ( 1 ) tẩy trắng → ( 2 ) uốn  → ( 3 ) hàn → ( 4 ) sửa chữa và đánh bóng  → ( 5 ) định hình → ( 6 ) xả → ( 7 ) lắp ráp tấm đáy → ( 8 ) Hàn tấm đáy → ( 9 ) mở cửa  → ( 10 ) hàn dải cửa, dải thiết bị điện, ổ khóa → ( 11 ) ngã ba cong → ( 12 ) mạ kẽm → ( 13 ) phun nhựa → ( 14)
) Kiểm tra tổng thể → ( 15 ) Giao hàng 2. Tính toán kích thước cắt trước khi cắt cột giám sát 1. Chiều rộng của cột đèn thông thường là 0,85m , 1,25m , 1,5m và độ dày là 2,75mm , 3,0mm , 3,5 mm , 3,75 mm .

Số sê-ri

Tên

độ dày

Nguyên liệu sản xuất

Sử dụng vật liệu

Tấm lý tưởng

1

Cột đèn 6 mét

2 . 75

1250/4

89 . 77%

1122/4

2

7 cực Mi

3.0

1250/4

96%

1200/4

3

Cột đèn 8 mét

3 . 0

1250/4

100%

1270/4

4

Cột đèn 10 mét

3,75

1500/4

100%

1522/4

5

12 cực Mi

3 . 75

850/2

97,88%

832/2

2. Sử dụng tỷ lệ sử dụng để tính toán kích thước cắt của các thông số kỹ thuật thanh trắc sau : ( 1 ) Thanh trắc dài 6 mét : Biết rằng miệng trên của thanh đèn = φ60 , độ côn = 11 ‰ , δ = 2,75 , L = 6000 , và chiều rộng được chọn là vật liệu thép tấm 1,25m ; kích thước cắt thu được: kích thước cắt trên = 174, kích thước cắt dưới = 387 , theo kích thước cắt, có thể mở 4 tấm.       ( 2 ) Cột giám sát đường 7 mét : Biết rằng độ hở trên của cột đèn = φ60, độ côn = 11 ‰, δ = 3,0, L = 7000, vật liệu thép tấm có chiều rộng 1,25m là đã chọn ; kích thước cắt thu được: kích thước mở trên = 179 , kích thước mở dưới = 421 , 4 tấm có thể được mở theo kích thước của khoảng trống .       ( 3

) Cột đèn đường 8m : Biết rằng miệng trên của cột đèn = φ60 , độ côn = 11 ‰ , δ = 3,0 , L = 8000 , chọn vật liệu là thép tấm có chiều rộng 1,25m ; kết quả thu được kích thước cắt: kích thước mở trên = 179  , kích thước mở dưới = 456 , có thể mở 4 tấm tùy theo kích thước của phôi .    ( 4 ) 10 bãi đường phố ánh sáng cực: nổi tiếng cực hấp dẫn = φ70 , côn = ‰ 11. , [Delta] = 3,75 , L = 10000 , nhiều lựa chọn cho 1,5 bãi vật liệu tấm; kết quả kích thước mở vật liệu: hấp dẫn kích thước mở feed = 208 , kích thước mở dưới = 553 , có thể mở 4 tờ tùy theo kích thước của khoảng trống . ( 5 ) Cột đèn đường 12m : miệng trên của cột đã biết = φ70 , độ côn

= 11 ‰ , δ = 3,75 , L = 12000 , chọn vật liệu thép tấm có chiều rộng 0,85 mét; kích thước cắt kết quả: kích thước cắt trên = 208   kích thước cắt dưới = 624 , theo kích thước cắt, có thể mở 2 tấm . 3. Yêu cầu của từng quy trình: 1. Cắt và cắt ( 1 ) Trước khi cắt, đầu tiên phải điều chỉnh độ nghiêng của máy cắt và thước rạch theo yêu cầu. ( 2 ) Xác định vị trí của tấm thép để đảm bảo kích thước lớn nhất của vật liệu còn lại, để vật liệu còn lại có thể sử dụng được. ( 3 ) Kích thước chiều dài được đảm bảo bởi Kaiping, và kích thước chiều rộng được yêu cầu là ≤ ± 2mm. Dung sai kích thước khoảng trống thanh cao là dương cho mỗi phần của thanh: chung: 0-2mm . Lấy dung sai âm của đầu nhỏ và điều chỉnh kích thước -2-0mm , sau đó máy cắt sẽ tự động cắt. ( 4 ) Thiết bị: Khi cắt vật liệu, kiểm tra hoạt động của thiết bị cắt cán, loại bỏ các mảnh vụn trên rãnh, giữ thiết bị hoạt động tốt. 2. Uốn Uốn là công đoạn quan trọng nhất trong quá trình sản xuất cột đèn, chất lượng uốn ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của cột đèn, sau khi uốn thì không thể sửa chữa được. Cần chú ý cụ thể như sau: ( 1

) Trước khi uốn: Đầu tiên, loại bỏ xỉ cắt trên tấm để đảm bảo rằng không có xỉ cắt làm dập khuôn trong quá trình uốn. ( 2 ) Kiểm tra chiều dài, chiều rộng và độ thẳng của tấm, độ thẳng là ≤1 / 1000, nếu chưa đạt yêu cầu thì tiến hành chỉnh sửa, riêng các thanh đa giác phải đảm bảo độ thẳng. ( 3 ) Điều chỉnh độ sâu uốn của máy uốn quy mô lớn và xác định vị trí của tấm kim loại. ( 4 ) Đánh dấu đúng dòng trên tờ giấy, sai số: ≤ ± 1mm . ( 5 ) Căn chỉnh ren và uốn cong chính xác để hạn chế tối đa đường nối ống, đồng thời chiều cao hai bên không được vượt quá 5mm . 3 , hàn ống sau khi uốn xấu đường hàn máy hàn, vì hàn là hàn bán tự động. Lý do chính là thợ hàn nên có nhiều trách nhiệm hơn, và vị trí của mối hàn lỏng lẻo và các thông số cơ bản của Lake Ontario nên được điều chỉnh bất cứ lúc nào trong quá trình hàn. Đảm bảo độ thẳng của mối hàn. 4. Sửa chữa và đánh bóng Sửa chữa và đánh bóng là sửa chữa các khuyết tật của ống trống sau khi hàn tự động. Người sửa chữa nên kiểm tra từng chỗ một, sửa chữa những chỗ bị lỗi, sau khi hàn sửa chữa xong mới tiến hành sửa chữa, các mối nối sửa chữa về cơ bản giống với mối hàn tự động. 5 , định hình quá trình tạo hình bao gồm một thanh định hình thẳng và làm tròn khỏi hai cực và kích thước đường chéo của đa giác, dung sai chung: <± 2mm . Sai số độ thẳng của thanh gãy không vượt quá: ≤ ± 1.5 / 1000 . 6 , cùng nhau

Quy trình xả là làm nhẵn hai đầu của phôi ống đã uốn cong để đảm bảo đầu phun vuông góc với đường tâm, không có góc và độ cao không đồng đều, đồng thời sau khi mài nhẵn, bề mặt cuối được đánh bóng. 7. Khi lắp tấm đáy và hàn điểm mặt bích đáy và sườn, điều quan trọng là phải đảm bảo mặt bích đáy vuô

ng góc với đường tâm của cột đèn, các đường gân này vuông góc với mặt bích đáy và đường phẳng với thanh cái thẳng của đèn. 8. Yêu cầu hàn của mặt bích đáy và bản sò cần tham khảo quy trình hàn của tiêu chuẩn quốc gia để đảm bảo chất lượng đường hàn, đường hàn phải đẹp, không có rỗ và xỉ. 9. Mở cửa Trong quá trình này, bạn phải mạnh dạn và cẩn thận. Đầu tiên nhìn vào bản vẽ để xác định hướng của cửa, sau đó định vị theo kích thước của bản vẽ Các kích thước bao gồm: lên xuống, trái phải và kích thước của khung cửa Khi cắt plasma, được cẩn thận đảm bảo khe hở thẳng hàng Đồng thời tấm cửa cắt và đèn chiếu sáng khớp trực tiếp Đốt chữ bằng hàn điện. 10. Hàn các dải cửa, dải điện và khóa ghế. Khi hàn các dải cửa có chiều rộng 20mm , đặt các dải cửa cách vị trí 8-10mm . Đặc biệt khi hàn điểm, các dải cửa phải gần ánh sáng và hàn phải chắc chắn. Thiết bị hàn và đế khóa chủ yếu được định vị theo bản vẽ, đế khóa được hàn chính giữa cửa với sai số ≤ ± 2mm Giữ nguyên bậc trên cao và không được vượt ra ngoài cột đèn. 11. Thanh theo dõi nĩa uốn Quá trình uốn nĩa có tính chất giống như việc mở cửa, vì vậy cần phải cẩn thận và táo bạo. Thứ nhất chú ý hướng cửa, thứ hai chú ý điểm xuất phát, thứ ba góc ngã ba, tốc độ bám đường, không thể nhanh không chậm, tỷ lệ ra được 100% . 12. Chất lượng tôn mạ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng cột đèn , cột quan trắc.

Mạ kẽm bắt buộc phải được mạ kẽm theo tiêu chuẩn quốc gia, sau khi mạ bề mặt nhẵn mịn, không bị lệch màu, không bị võng, những cọc bị võng nặng phải tiến hành mạ lại. 13. Phun nhựa ( 1 ) Đánh bóng: Dùng bánh đánh bóng mài bề mặt cột mạ kẽm để đảm bảo bề mặt cột nhẵn, phẳng và không có bọt. ( 2 ) Nắn thẳng: Đánh bóng thẳng cột đèn và tạo hình miệng, độ lồi của cột đèn phải đạt 1/1000, cỡ nòng yêu cầu cột nhỏ ≤ ± 1mm và cột cao ≤ ± 2mm . ( 3 ) Lắp đặt tấm cửa ( 4 ) Xử lý tất cả các tấm cửa sau khi mạ kẽm Xử lý thanh giám sát bao gồm treo kẽm, mạ rò rỉ và đóng cặn kẽm trong lỗ khóa. ( 5 ) Khi khoan các lỗ bắt vít, mũi khoan điện phải vuông góc với tấm cửa, khe hở xung quanh tấm cửa bằng nhau và tấm cửa bằng phẳng. ( 6 ) Sau khi các vít được cố định, tấm cửa không được nới lỏng và việc cố định phải chắc chắn để ngăn không bị rơi ra trong quá trình vận chuyển. ( 7 ) Phun bột: phun cột đèn có cửa vào phòng phun, phun bột nhựa màu theo kế hoạch sản xuất rồi vào phòng sấy, nhiệt độ và thời gian giữ nhiệt của phòng sấy phải nghiêm ngặt. phù hợp với yêu cầu của bột nhựa đảm bảo cho đèn Yêu cầu chất lượng như độ bám dính và độ mịn. 14. Cột giám sát kiểm tra nhà máy sản xuất cột đèn

  Việc kiểm tra xuất xưởng do kiểm tra chất lượng phân xưởng thực hiện, kiểm tra viên kiểm tra cột đèn kiểm tra từng hạng mục, kiểm tra viên phải ghi chép và lưu trữ đồng thời phiếu kiểm tra phải có chữ ký của kiểm tra viên chất lượng với phân xưởng. bằng cấp trước khi nó có thể được vận chuyển. 15. Băng bó và giao hàng ( có thể băng theo nhu cầu của khách hàng ) .