Tin tức & sự kiện

Nhận gia công inox theo yêu cầu tại Cần Thơ Trà Vinh Cà Mau

Nhận gia công inox theo yêu cầu tại Tiền Giang Cần Thơ Trà Vinh Cà Mau, Gia công inox Bình Dương,  Nhận gia công inox theo yêu cầu,  Gia công inox quận 12,  Làm inox theo yêu cầu Hà Nội,  Gia công inox Quận 7,  Gia công khay inox,  Gia công inox Gò Vấp,  Gia công inox Quận 9, 

Phương pháp đánh bóng gương cho bề mặt thân chính của khuôn tạo thành tấm thấu kính
trừu tượng
Sáng chế đề xuất phương pháp đánh bóng gương đối với bề mặt của thân khuôn tấm thấu kính.Bề mặt thân khuôn tấm thấu kính được chà nhám và sơn lót, các vết cát trên mỗi bề mặt của thân khuôn tấm thấu kính được làm nhẵn, bề mặt thân khuôn được làm nhẵn. mặt đất và bề mặt thân máy được đánh bóng.Việc làm sạch và đánh bóng được thực hiện theo cách tăng dần, đầu tiên là đánh bóng thô và sau đó là đánh bóng tinh, sao cho bề mặt gương của thân chính của khuôn tạo thành tấm thấu kính có thể đáp ứng các yêu cầu về bề mặt gương, mà cung cấp các điều kiện vững chắc để cải thiện chất lượng của các tấm thấu kính xuôi dòng. 

Sự miêu tả
Phương pháp đánh bóng gương cho bề mặt thân chính của khuôn tạo thành tấm thấu kính
Lĩnh vực kỹ thuật
Sáng chế đề cập đến phương pháp đánh bóng gương bề mặt chính của khuôn tạo thành tấm thấu kính.
Kỹ thuật nền
Hiện nay, phương pháp đánh bóng bề mặt thân chính của khuôn tạo thành tấm thấu kính trên thị trường như sau, sau khi khuôn được tạo hình thô, các cạnh và mép của khuôn được cắt tỉa bằng tia lửa điện, sau đó là bề mặt của khuôn. được mài bằng đá mài cứng, sau đó chà nhám thủ công bằng các bước giấy nhám. Trong quá trình đánh bóng thủ công, trước tiên người vận hành chọn giấy nhám 180 grit để chà nhám bề mặt sơ bộ, sau đó chọn giấy nhám 240 grit để chà nhám mịn hơn, sau đó sử dụng giấy nhám 360 grit, 600 grit và 800 grit cho từng bước- chà nhám từng bước, và cuối cùng sử dụng giấy nhám 1200 grit để hoàn thiện.
Phương pháp đánh bóng bề mặt gương của tấm thấu kính nói trên có những nhược điểm sau: Thứ nhất, các cạnh và cạnh của khuôn được cắt bằng tia lửa điện, dễ gây bỏng do nhiệt độ trên bề mặt khuôn quá cao và độ mềm không đồng đều và độ cứng của bề mặt thân khuôn, dễ hình thành các đường, đốm vỏ cam, ảnh hưởng đến chất lượng đánh bóng sau này, thứ hai, sử dụng đá mài cứng để mài bề mặt thân khuôn là phương pháp trực tiếp, tức là sẽ xảy ra tình trạng hai lực mạnh gặp nhau không chịu nhường nhau dẫn đến bánh mài và thân khuôn bị trượt nghiêm trọng giữa các bề mặt. Ngoài ra, các hạt mài mòn của bánh mài cứng không dễ rơi ra, và các mảnh kim loại mài dễ dính vào bánh mài, gây bỏng trên bề mặt phôi và các hố.Thứ ba, trong quá trình đánh bóng thủ công tiếp theo, giấy nhám được sử dụng quá lớn.Thô, bề mặt thân khuôn không nhẵn, bề mặt đánh bóng có độ phẳng kém, độ mịn vẫn không đạt yêu cầu dẫn đến sản phẩm sau khi mở khuôn không đạt tiêu chuẩn.