Tin tức & sự kiện

Địa chỉ gia công CNC cắt laser inox sắt thép tại Thủ Đức TP HCM Bình Dương

Cách chi tiết
Các bước xử lý cụ thể:
Bước 1: Xử lý hình dạng của chi tiết.
Bước 2: Sử dụng phần mềm UG để vẽ bản vẽ ba chiều theo kích thước của bộ phận được gia công ở bước 1. Các cạnh của bản vẽ ba chiều phải khớp với các cạnh của bộ phận cần gia công.
Bước 3: Tham khảo Hình 2, vào module biên dạng mặt phẳng UG, chọn cạnh cần đâm vào cột “Xác định ranh giới bộ phận”; chọn cạnh phía trên cạnh ở cột “Xác định bề mặt đáy”; vào “Công cụ” cột, thay đổi dao phay R ngược (đầu dao phay lõm R, gọi là dao phay ngược R). Giá trị D1 của điểm giữa cung ở cả hai bên được nhập vào đường kính dao và đường dẫn dao là được biên dịch cho cạnh ở bước 2. Hệ tọa độ đường chạy dao phải nhất quán với hệ tọa độ gia công thực tế.
Bước 4: Sử dụng phần mềm UG để xử lý hậu kỳ để chuyển đổi đường chạy dao được tính ở Bước 3 thành mã chương trình mà máy công cụ có thể nhận dạng được.
Bước 5: Chọn dao R ngược, đường kính dao D và cung R ngược để thực hiện hiệu chỉnh dao. Thực hiện hiệu chỉnh dao tại vị trí D1 ở bước 3 và nhập chiều dài dao vào máy công cụ.
Bước 6: Hệ tọa độ của dao và vị trí các bộ phận phải nhất quán với hệ tọa độ trong đường chạy dao UG ở bước 3. Sử dụng chương trình thu được ở bước 4 và công cụ R đảo ngược ở bước 5 để xử lý.
Bước 7: Đánh bóng, dùng giấy nhám 1000 grit đánh bóng nhẹ các cạnh của chi tiết được gia công.